Ostenitik Paslanmaz Çelikler

 

Ostenitik paslanmaz çelikler bileşiminde %12-25 Cr ve %8-25 Ni içeren ve paslanmaz çelik ailesinin en yaygın kullanım alanına sahip üçlü Fe-Cr-Ni alaşımlarıdır. Bu alaşımların yapıları bütün ısıl işlemlerde ostenitik (YMK) yapıda kaldığı için ostenitik olarak adlandırılır. Ni kuvvetli bir ostenit yapıcı olduğundan, bu çeliklerde katılaşma sırasında ortaya çıkan ostenit oda sıcaklığının altındaki sıcaklıklarda bile dönüşmeden kalır. Soğuma esnasında ostenit-ferrit dönüşümü olmadığından bu tür paslanmaz çelikler su verme yolu ile sertleştirilemezler. Bu çelikler antimanyetiktir (Tülbentçi, 1985; Kaluç,1990; Erdoğan, 2000).

 

Ostenitik paslanmaz çelikler özellikle oksitleyici veya redükleyici ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir. Ostenitik paslanmaz çelikler karbonlu çeliklerden daha yüksek termal genleşme katsayısına ve daha düşük termal iletkenlik katsayısına, daha yüksek elektrik direncine ve  daha düşük ergime noktasına sahiptirler (Castner, 1992).

 

Ostenitik paslanmaz çelikler bugün kullanımda paslanmaz çeliklerin yaklaşık %80-90’ını oluşturur. Bu çelikler Fe-Cr sisteminde ostenit faz alanını genişletici Ni ve Mn gibi elementlerin katılmasıyla geliştirilmiştir. En yaygın türü 304 ve 316 tipleri gibi 300 serisi alaşımlardır (Woollin, 1994). Yaygın olarak kullanılan bazı ostenitik paslanmaz çeliklerin kimyasal bileşimleri ve tipik uygulamaları Çizelge 2.3’ de verilmiştir.

 

Çizelge 2.3 Ostenitik paslanmaz çeliklerin kimyasal bileşimleri ve tipik uygulamaları (Erdoğan, 2000).

 

Tip Cr Ni C(max) Mn Mo Diğerleri
         Tipik Uygulamalar
301 16

18

6

8

0.15 2 Yüksek pekleşme hızı, yüksek dayanım,yüksek sünekliğin gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Tren yolu     arabaları, treyler gövdeleri, uçak parçaları,   sıkma bilezikleri,    otomobil tekerlek kapakları,  süslemeler
 

302

 

17

19

8

10

 

0.15

 

2

Genel amaçlı ostenitik paslanmaz çelik, süsleme, yiyecek taşıma ekipmanları, uçak kaportaları, antenler, yaylar, pişirme ekipmanları, inşaatların dış kısımları, mücevherler, petrol rafine ekipmanları, isim plakaları
 

304

 

18

20

8

10

 

0.08

 

2

Kaynak sırasında karbür çökelmesini sınırlamak için tip 302’ nin düşük modifikasyonu kimyasal ve yiyecek işleme ekipmanları, mayalama ekipmanları, soğuk kaplar, oluklar, yağmur olukları, sac kaplamalar

 

Tip Cr Ni C(max) Mn Mo Diğerleri
         Tipik Uygulamalar
304L 18

20

8

12

0.03

2

Kaynak sırasında karbür çökelmesinin daha çok sınırlanması için tip 304’ ün daha fazla düşük karbon   modifikasyonu. Kömür silo hatları, sıvı gübreleme ve lapa domates tankları.
309 22

24

12

15

0.20

2

Yüksek sıcaklık dayanımı ve oksitleme direnci, uçak ısıtıcıları, ısıl işlem ekipmanları, tavlama kapakları, fırın parçaları, ısıl işlem tepsileri, fırın kaplamalar, pompa parçaları.
310

24

26

19

22

0.25

2

Tip 309’ dan daha yüksek oksitleme direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı, ısı değiştiriciler, fırın parçaları, yanma çemberleri, kaynak dolgu metalleri, gaz türbin bıçakları, yakma makinesi ısı toplayıcıları
316 16

18

10

14

 

0.08 Tip 304’ den daha yüksek korozyon direnci, yüksek sürünme dayanımı, kimyasal ve küspe taşıma ekipmanları, fotoğraf ekipmanları, kanyak fıçıları, gübreleme parçaları, keççap pişirme tencereleri, maya tüpleri
316L 16

18

10

14

0.03 Tip 316’ nın daha fazla karbon modifikasyonu taneler arası karbür çökelmesinin önlenmek zorunda olduğu kaynaklı yapılar, tip 316L yoğun kaynak gerektiren yerlerde kullanılır.
 

321

 

17

19

 

9

12

 

0.08

 

Ti5XC

Çok şiddetli korozyon şartlarına maruz kaynaklı bağlantı ve 427°C’ den 871°C’ de hizmet için kararlaştırılmış, uçak egzost manifoltları, kaynatma kazanları, işlem ekipmanları, genleşen bağlantılar, kabin ısıtıcılar, ateş duvarları, esnek bağlamalar basınçlı kaplar.
347 1719 913 0.08 Nb10XC Yüksek sürünme dayanımıyla birlikte tip 321’ e benzer, uçak egzost bacaları, kimyasal maddeler için, kaynaklı tanker arabaları, jet motor parçaları.
201 1618 3.55.5 0.15 5.57.5 Yüksek pekleşme hızı, tip 301’ in düşük karbon eşdeğerliği, çatal kaşık takımları, otomobil tekerlek kapakları, süslemeler
202 1719 46 0.15 7.510 Tip 201’ in düşük nikel   eşdeğerliği, genel amaçlı mutfak ekipmanları, başlık süt taşıma malzemeleri.

300 serisi çelikler içinde yaklaşık %18 Cr ve %8 Ni içeren çelikler genellikle 18-8 paslanmaz çelik olarak bilinir. 303 ve 303Se türleri eş tiplerdir, 303Se selenyum (Se) içerirken 303 fosfor (P) ve kükürt (S) içerir. 304 ve 304L tipleri çok yaygın ostenitik türlerdir ve farkı sadece karbon içeriğidir; 304L maksimum %0.03 C içerir. 316 ve 316L bazı koşullar altında korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklarda dayanımı geliştiren molibden içerirler. 347 tipi kararlı paslanmaz çelik olarak bilinir ve yeterli miktarlarda Nb veya Ta içerirler. Minimum Nb+Ta toplamı 10xC kadardır (Abington Publishing, 1994). Bazı ostenitik paslanmaz çelikler, nikelin yerine %4’ den %15.5’ e kadar Mn ve %0.06’ ya kadar N içerirler ve bu alaşımlar AISI 200 serisi olarak gösterilirler (Campbell, 1992; Abington Publishing, 1994).

 

2.3.3.1 Süper-ostenitik paslanmaz çelikler

 

1910 yılında bulunuşu ve gelişiminden bu yana paslanmaz çelikler özellikle son bir kaç 10 yıl içinde endüstriyel gelişimde önemli bir rol oynamıştır. Değişik tasarım ve işletme gereksinimleriyle karşılaşıldığında paslanmaz çelik sınıfının yeni bir türü geliştirilmiştir. Ortam daha korozif olduğunda malzemenin korozyon direncinin artırılması gereklidir. 1960’ da 304L ve 316L tipleri nükleer yakıt yeniden işleme tesislerinde kullanılmıştır. Son zamanlarda buralarda kullanılacak paslanmaz çelikler ile korozyon dirençlerinin iyileştirilmesi gereklidir. Böyle tesislerde işletme ortamları karışıktır. Örneğin sadece nitrik asit içermezler aynı zamanda sülfürik asit ile ilave edilen bazı diğer korozif iyonları da içerebilirler. Bu nedenle mükemmel korozyon dirençli yüksek saflıkta ostenitik paslanmaz çelik geliştirilmiştir (Yan and Sun, 1999).

 

Bu alaşımlar tipik olarak %19-25 Cr, %18-28 Ni, %4-6.5 Mo ile %0.22’ ye kadar N ve %2 Cu içerirler ve tamamen ostenitik bir mikroyapıya sahiptir. Tam ostenitik paslanmaz çelikler korozyon dirençlerini yükseltmek için oldukça yüksek derecede alaşımlandırılmışlardır (Gooch, 1992). Bu süper-ostenitik paslanmaz çelikler aşırı agresif ortamlarda çalışan malzemelerde korozyon problemini önlemek ve kimya endüstrisinde kullanılmak üzere geliştirilmiştir. Sülfürik asit, fosforik asit, asetik asit, kimyasal gübre üretimi gibi durumlar için özel süper ostenitik paslanmaz türler üretilmiştir. Özellikle bu çeliklerin çukurcuk korozyon dirençleri geliştirilmiştir (Tülbentçi ve Kaluç, 1995). Çizelge 2.4’ de süper ostenitik paslanmaz çeliklerin kimyasal bileşimleri verilmiştir.

 

Çizelge 2.4 Tam ostenitik Cr-Ni’ li veya-Ni-Mo’ lu paslanmaz çelikler ve kimyasal bileşimleri (Tülbentçi ve Kaluç, 1995).

 

Kısa gösterim Cmax Cr Mo Ni Diğer
18Cr/16Ni/3.5Mo/L 0.030 17.0-19.0 3.0-4.0 14.0-17.0 ————
17Cr/13Ni/4.5Mo/NL 0.030 16.5-18.5 4.0-5.0 12.5-14.5 N=0.12-0.22
24Cr/20Ni/Nb/L 0.030 23.0-25.0 ——- 19.0-21.0 Nb³10X%C
25Cr/22Ni/2Mo/NL 0.030 24.0-26.0 2.0-2.5 21.0-24.0 N=0.10-0.16
23Cr/27Ni/3Mo/3Cu/NbL 0.030 22.0-24.0 2.5-3.0 26.0-28.0 Cu=2.5-3.5,Nb=0.6-0.8
20Cr/25Ni/6Mo/2Cu/NL 0.030 19.0-21.0 5.5-7.0 24.0-26.0 Cu=1.0-2.0,N=0.13-0.17

kaynak: orhan baylan yüksek lisans tezi